For å forbedre automatiseringsnivået til ytterligere CNC dreiebenker Produksjonslinjen, det er nødvendig ikke bare å optimalisere ytelsen til en enkelt enhet, men også for å utføre systematisk og intelligent transformasjon fra helheten. Dette innebærer ikke bare automatisering av utstyr, men krever også integrering av informasjonsteknologi for å forbedre effektiviteten og presisjonen i hele produksjonsprosessen.
Det automatiske fôringssystemet er grunnlaget for å realisere produksjonsautomatisering. Ved å bruke mekaniske armer, automatiske transportbånd eller intelligente siloer, er det mulig å realisere automatisk overføring av råvarer og semifaksprodukter under CNC dreiebenker-prosesseringsprosessen, eliminere menneskelig intervensjon og forbedre produksjonseffektiviteten. Bruken av dette systemet kan redusere nedetiden forårsaket av manuell håndtering, redusere menneskelige feil og fleksibelt justere leveringshastigheten og sekvensen i henhold til produksjonsbehov, og dermed forbedre gjennomstrømningen på produksjonslinjen.
Det automatiske verktøyets endringssystem er et av de viktige middelene for CNC -dreiebenker å forbedre automatiseringen. Ved å integrere den automatiske verktøyendringsfunksjonen, kan dreiebenka automatisk bytte forskjellige verktøy i henhold til behovene til programmet under prosesseringsprosessen, og eliminere trinnet med endring av manuelt verktøy. Det effektive automatiske verktøyets endringssystem kan ikke bare forkorte verktøyets endringstid, men også opprettholde produksjonskontinuitet under forskjellige prosessforhold og sikre stabiliteten i prosesseringsprosessen. Det avanserte verktøyets endringssystem har også en livsstyringsfunksjon for verktøy, som automatisk kan alarmere når verktøyet bærer til en viss grad, spør erstatning og sikre behandlingskvaliteten.
Automatiseringen av produksjonslinjen må også vurdere integrering og koordinering av det overordnede systemet. Selv om enkel utstyrsautomatisering kan forbedre effektiviteten til en viss kobling, kan det kan føre til brudd eller ineffektivitet i hele produksjonsprosessen, hvis utstyret, systemet, personellet, etc. i hele produksjonslinjen. Derfor kan systemintegrasjonen av CNC dreiebenker med annet automatisert utstyr som automatiske sorteringssystemer, emballasjroboter, materialhåndteringssystemer, etc. oppnå koordinert drift av alle lenker til produksjonslinjen. Gjennom integrert styring kan den ikke bare forbedre arbeidseffektiviteten, men også minimere tidspunktet for driftsstans for utstyr og vente på materialer under produksjonsprosessen.
Fjernovervåking og intelligent drift og vedlikehold er også viktige komponenter i moderne CNC dreiebenk. Gjennom Internet of Things Technology og Cloud Computing Platform kan bedrifter realisere fjernovervåking og feildiagnose av produksjonslinjer. Denne teknologien kan ikke bare forbedre den visuelle styringen av produksjonslinjer, men også oppdage utstyrssvikt eller potensielle problemer i tid, og unngå produksjonsstoppulykker forårsaket av feil i utstyret. Samtidig kan det intelligente drifts- og vedlikeholdssystemet automatisk analysere driftsstatusen til utstyret, gi forslag til forebyggende vedlikehold og hjelpe bedrifter med å oppdage og løse utstyrsfeil på forhånd, og dermed forlenge levetiden til utstyret og redusere vedlikeholdskostnader.
