Hva er forskjellene mellom CNC -maskinering og tradisjonelle maskineringsmetoder?

Forskjeller i behandlingsmetoder og driftsmodus
Den største forskjellen mellom CNC -maskinering og tradisjonell maskinering ligger i driftsmodus. Tradisjonell maskinering er hovedsakelig avhengig av manuell drift av mekanisk utstyr, og forskjellige skjæring, forming og andre prosesser blir fullført gjennom operatørens erfaring og ferdigheter. CNC -maskinering bruker CNC-programmer for å kontrollere bevegelsen av maskinverktøy, og realiserer maskineringsprosessen gjennom forhåndsprogrammerte programmer. Denne forskjellen i driftsmodus har ført til endringer i prosessflyt og arbeidsvaner. CNC -maskinering reduserer direkte manuell intervensjon i produksjonen og er avhengig av program og systemkontroll, noe som ikke bare forbedrer konsistensen av maskinering, men også gjør maskinering av komplekse deler mer mulig.

Forskjeller i maskineringsnøyaktighet og repeterbarhet
Når det gjelder nøyaktighet, er tradisjonell maskinering begrenset av stabiliteten i manuell drift og den mekaniske strukturen til selve utstyret, og den dimensjonale nøyaktigheten og form- og posisjonstoleransen til arbeidsstykket vil svinge. CNC -maskinering oppnår høyere dimensjonal nøyaktighet og repeterbarhet gjennom presis programkontroll, spesielt i masseproduksjon. Gjennom høye presisjonsveiledninger og servosystemer for CNC-maskinverktøy, kan den bittesmå forskyvningen av verktøyet kontrolleres, slik at maskineringsfeilen til hvert arbeidsstykke kan kontrolleres, noe som er spesielt viktig for industrier med høye presisjonskrav som luftfart, biler og medisinske apparater.

Forskjell i prosesseringseffektivitet
Behandlingseffektivitet er en stor fordel med CNC -maskinering. Tradisjonell maskinering krever at operatøren kontinuerlig justerer verktøyet, måler arbeidsstykkets størrelse og endre verktøyet, mens disse prosessene er fullført gjennom programautomatisering i CNC -maskinering, noe som i stor grad forkorter produksjonssyklusen. Spesielt i kontinuerlig prosessering med flere prosesser, kan CNC-maskinverktøy fullføre flere prosesser gjennom en klemme, noe som reduserer tidstap og feilakkumulering forårsaket av gjentatt klemming av arbeidsstykker. Denne automatiserte funksjonen forbedrer produksjonseffektiviteten og gjør CNC -maskinering mer effektiv i masseproduksjon og komplekse deler -produksjon.

Evne til å tilpasse seg kompleks formbehandling
Tradisjonell maskinering krever ofte spesiell verktøy og manuell drift på høyt nivå når du står overfor komplekse buede overflater og spesielle formede deler, og behandlingssyklusen er lang. CNC-maskinering kan lett takle komplekse form for å behandle ved hjelp av programkontroll og multi-akset koblingsteknologi. For eksempel i muggproduksjon oppnår CNC-maskinverktøy med høy presisjonskutting av komplekse buede overflater gjennom tre-aksen, firaksen eller til og med fem-akset kobling, som ikke bare forkorter formproduksjonssyklusen, men også reduserer arbeidsmengden med påfølgende manuell finishing.

Forskjeller i programmering og prosessforberedelse
Tradisjonell maskinering er avhengig av teknikernes opplevelse for å bestemme prosessveien, mens CNC -maskinering krever detaljert programmering og prosessanalyse før maskinering. Programmerere må samle rimelige programmer basert på de strukturelle egenskapene til delene, egenskapene til materialene og ytelsen til maskinverktøyene. Denne prosessen tar mye tid i den tidlige forberedelsen, men den kan spille en stor effektivitetsfordel i masseproduksjonen. I tillegg krever CNC -maskinering muligheten til å anvende CAD/CAM -programvare, noe som ytterligere forbedrer de tekniske kravene til prosessforberedelse.

Forskjeller i krav til operatørferdighet
Tradisjonell maskinering er avhengig av operatørhåndbokens ferdigheter og erfaring, mens CNC -maskinering fremmer nye krav til operatører, og krever at de skal mestre kunnskap som CNC -programmering, feilsøking av utstyr og feilanalyse. Denne endringen i ferdighetsstruktur betyr at selskaper må investere flere treningskostnader i personellopplæring, og også gjør arbeidsinnholdet i prosesseringspersonell mer diversifisert.

Forskjeller i utstyrsinvestering og vedlikeholdskostnader
Når det gjelder investeringsinvesteringer, har tradisjonelle maskinverktøy en lavere kjøpskostnad og relativt enkelt vedlikehold, mens CNC -maskinverktøy er dyrere og krever regelmessig systemvedlikehold og programvareoppgraderinger. Men på lang sikt har CNC -maskinverktøy omfattende fordeler med å forbedre produksjonseffektiviteten, noe som reduserer skrotpriser og arbeidskraftskostnader. Spesielt i storstilt produksjon kan CNC-maskinering redusere kostnadene per stykke betydelig, noe som er en av de viktige grunnene til den brede anvendelsen.

Forskjell i produksjonsfleksibilitet
CNC-maskinering kan raskt tilpasse seg behandlingen av forskjellige deler ved å endre programmet, mens tradisjonell maskinering krever omjustering av utstyr og verktøy, noe som gjør CNC-maskinering mer fleksibel i småbatch, multi-variantproduksjon. I moderne produksjon akselererer produktoppdateringene, og denne fordelen med CNC -maskinering er spesielt fremtredende, noe som raskt kan svare på markedets etterspørsel og forkorte produktutviklingssyklusene.

Forskjell i kvalitetskontroll og testing
Kvalitetskontrollen av tradisjonell maskinering er hovedsakelig avhengig av påfølgende inspeksjoner, mens CNC-maskinering er lettere å kombinere med online deteksjonssystemer for å oppnå overvåking i sanntid under prosessen. For eksempel er noen CNC -maskinverktøy utstyrt med målesonder på nettet, som kan oppdage arbeidsstykker under maskinering og automatisk korrekt verktøykompensasjon, noe som forbedrer effektiviteten av kvalitetskontroll. Denne integrerte deteksjonsmetoden spiller en viktig rolle i å sikre produktkvalitet og redusere avfall.

Forskjeller i applikasjonsområder og utviklingstrender
Tradisjonell maskinering har fortsatt applikasjonsverdi i fremstilling av noen små partier og enkle deler, spesielt for kostnadsfølsomme små og mellomstore bedrifter. CNC-maskinering er mye brukt i høye presisjons- og høykompleksitetsfelt som luftfart, biler, elektronikk og medisinsk utstyr. Med utviklingen av intelligent produksjon er CNC -maskinering dypt integrert med teknologier som roboter, tingenes internett og big data, og fremmer transformasjonen av produksjonsindustrien mot digitalisering og intelligens.

Sammenligning mellom CNC -maskinering og tradisjonell maskinering