Introduksjon til sensorer og målesystemer for CNC dreiebenker/prosesseringssenterdeler
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. er et profesjonelt maskinvareproduksjonsselskap som ligger i Ningbo City. Det har alltid holdt seg til forretningsfilosofien om "innovasjonsdrevet, kvalitet først". Vårt team er opptatt av å kontinuerlig forbedre produktkvaliteten og aktivt bruke den mest nyskapende materialvitenskapelige og presisjonsproduksjonsteknologien for å gi utmerkede maskinvareprodukter til kunder over hele verden. Gjennom årene har produktene våre blitt mye brukt innen dekorasjon av hjemmet, dører og vinduer, optiske instrumenter og andre industrielle felt, og har vunnet høy tillit og ros fra kunder. Blant våre mange produktlinjer, CNC dreiebenker/prosesseringssenterdeler inntar en viktig stilling. Deler for CNC dreiebenker og maskineringssentre er avgjørende i moderne presisjonsproduksjon, spesielt når du oppnår høye presisjons- og høyeffektiv maskineringsoppgaver, sensorer og målesystemer spiller en uunnværlig rolle. Følgende vil introdusere i detalj sensorene og målesystemene som brukes i behandlingen av CNC -dreiebenker og maskineringssentre, og hvordan de sikrer nøyaktigheten og kvaliteten på produktene.
1.
I prosessen med CNC dreiebenk -prosessering er sensorer mye brukt i forskjellige lenker for å sikre driftsstabilitet, prosessering av nøyaktighet og arbeidseffektivitet til maskinverktøyet. De kan overvåke viktige parametere som temperatur, trykk, vibrasjoner, forskyvning og hjelpe operatører og kontrollere systemer til å kontrollere statusen til maskinverktøyet nøyaktig gjennom sanntids tilbakemeldingssystem for data. Følgende er flere vanlige typer sensorer i CNC dreiebenk.
Forskyvningssensor: Forskyvningssensoren brukes hovedsakelig til å overvåke den relative forskyvningen av verktøyet og arbeidsstykket for å sikre at verktøyet beveger seg nøyaktig i henhold til den angitte banen. Sensorer med høy presisjonsforskyvning kan oppdage bittesmå avvik og gjøre korreksjoner i tide for å sikre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til de bearbeidede delene.
Trykksensor: Trykksensoren brukes hovedsakelig til å overvåke trykkendringene i det hydrauliske systemet og kjølesystemet under CNC -prosessering. Ved å overvåke trykket, kan systemet automatisk justere verktøyets fôrhastighet eller skjærekraft for å forhindre at maskinverktøyet overbelastet eller verktøyskader.
Vibrasjonssensor: Vibrasjonssensoren brukes til å oppdage vibrasjonen til maskinverktøyet under drift. Overdreven vibrasjon vil påvirke behandlingsnøyaktigheten og til og med skade maskinverktøyet og verktøyet. Ved å overvåke vibrasjonsdataene i sanntid, kan kontrollsystemet justere prosesseringsparametrene for å redusere vibrasjon og sikre stabiliteten og kvaliteten på prosessering.
Temperatursensor: Temperatursensor brukes hovedsakelig til å overvåke temperaturen på spindel, verktøy og arbeidsstykke i CNC -maskinering. Overdreven temperatur vil akselerere verktøyets slitasje og påvirke maskineringsnøyaktigheten. Gjennom temperatursensor kan kontrollsystemet automatisk justere strømmen av kjølevæske for å opprettholde stabiliteten i maskineringsmiljøet.
Kraftsensor: Kraftsensor brukes til å overvåke styrekraften under skjæreprosessen, spesielt i maskinering med høy presisjon, små endringer i skjærekraft kan påvirke den endelige størrelsen på arbeidsstykket. Gjennom kraftsensor kan systemet dynamisk justere maskineringsparametere for å oppnå den beste skjæreeffekten.
2. Målesystem i CNC -maskinering
I tillegg til sanntids overvåkningsfunksjonen til sensor, er CNC dreiebenk og maskineringssenter også utstyrt med forskjellige målesystemer for å sikre dimensjons nøyaktighet og formnøyaktighet til arbeidsstykket. Disse målesystemene kan oppdage arbeidsstykke før, under og etter maskinering, for å minimere feil og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Online målesystem: Online målesystem kan oppdage de viktigste dimensjonene til arbeidsstykket i sanntid under maskinering. Gjennom den automatiserte måleprosessen kan systemet umiddelbart justere prosesseringsparametrene når det er funnet dimensjonsavvik for å unngå mangelfulle produkter. Dette systemet fungerer vanligvis i forbindelse med forskyvningssensorer og tvangssensorer for å sikre nøyaktigheten til hvert prosesseringstrinn.
Trigger -sonde: Trigger -sonden er et av de ofte brukte måleverktøyene i CNC -maskineringssentre. Det kan utføre dimensjonal påvisning med høy presisjon av arbeidsstykker før og etter behandling. Sonden oppdager formen, størrelsen og posisjonsavviket til arbeidsstykket ved å kontakte overflaten på arbeidsstykket, og mater dataene tilbake til kontrollsystemet for ytterligere korreksjon av verktøyveien eller prosesseringsparametere. Dette systemet brukes vanligvis til behandling med høy presisjon av komplekse deler, for eksempel luftfart og medisinsk utstyr.
Lasermålesystem: Lasermålesystemet bruker en ikke-kontaktmålingsmetode for å skanne overflaten på arbeidsstykket med en laserstråle for å oppnå nøyaktige tredimensjonale data. Sammenlignet med tradisjonell kontaktmåling, er lasermåling raskere og mer nøyaktig, og er spesielt egnet for å måle komplekse overflater eller subtile funksjoner. Det er mye brukt i presisjonsmaskinering og storstilt produksjon for å sikre den geometriske nøyaktigheten til arbeidsstykket.
Optisk målesystem: Det optiske målesystemet bruker kameraer og bildebehandlingsteknologi for å oppdage arbeidsstykket og kan identifisere form, kontur og overflatefeil i arbeidsstykket. Det optiske systemet kan raskt fange hele bildet av arbeidsstykket og generere nøyaktige dimensjonsdata for å oppdage om arbeidsstykket oppfyller designkravene. I likhet med lasermålesystemet er det optiske målesystemet også en ikke-kontaktmålingsmetode, som er egnet for å oppdage arbeidsstykker med høye presisjonskrav.
3. Synergien mellom sensorer og målesystemer i behandlingen
I CNC -prosesseringsprosessen er sensorer og målesystemer kjernekoblingene for å sikre behandlingsnøyaktighet og effektivitet. De to danner et kontrollsystem for lukket sløyfe gjennom datakommunikasjon og tilbakemelding. Følgende er deres synergi i praktiske anvendelser:
Sanntidsovervåking og justering: Sensoren overvåker forskjellige parametere i prosesseringsprosessen, for eksempel temperatur, vibrasjoner, forskyvning osv. I sanntid, og overfører dataene til kontrollsystemet. Kontrollsystemet analyserer disse dataene, justerer automatisk behandlingsparametrene eller gir en alarm for å sikre at behandlingsprosessen blir utført i optimal tilstand.
Presis måling og tilbakemeldingskorreksjon: Målesystemet er ansvarlig for å oppdage om størrelsen og formen på arbeidsstykket oppfyller kravene, og mater måldataene tilbake til kontrollsystemet. Når systemet oppdager et avvik i størrelsen på arbeidsstykket, kan kontrollsystemet dynamisk justere verktøybanen og fôrhastigheten i henhold til sanntidsdataene levert av sensoren, lage umiddelbare korreksjoner og unngå avfall.
Prediktivt vedlikehold: Sensorer og målesystemer brukes ikke bare til å overvåke og oppdage arbeidsstykker, men også for å hjelpe til med prediktivt vedlikehold av maskinverktøy. Ved å overvåke arbeidsforholdene for forskjellige maskinverktøykomponenter, for eksempel vibrasjoner, temperatur og trykk, kan systemet forutsi mulige maskinfeil og utføre vedlikehold på forhånd, og dermed redusere driftsstans og reparere kostnader.
I CNC dreiebehandlingsprosesser er sensorer og målesystemer nøkkelen til å sikre prosesseringsnøyaktighet, forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktkvaliteten. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. har introdusert avanserte sensorer og målingsteknologier i alle produksjonskoblinger for å sikre at våre CNC -maskinerte deler kan oppfylle de høyeste kravene til kundene. Gjennom disse høyteknologiske middelene er produktene våre ikke bare garantert i nøyaktighet, men også betydelig forbedret i produksjonseffektivitet og kostnadskontroll. Vi ser frem til å samarbeide med flere kunder for å fremme utviklingen av produksjonsteknologi i fellesskap og oppnå en vinn-vinn-fremtid.
