Enten den geometriske formen på arbeidsstykket er hovedsakelig rotasjonssymmetrisk
CNC dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle roterende arbeidsstykker. Deres strukturelle egenskaper bestemmer at de har høy prosesseringseffektivitet for rotasjonssymmetriske deler. Hvorvidt arbeidsstykket har rotasjonsegenskaper er det primære kriteriet for å bedømme om det er egnet for dreiebenk.
For eksempel er sjakter, ermer, plater, kjegler, kuler og andre deler typiske passende prosesseringsobjekter. Hvis formen på arbeidsstykket er mer sammensatt, som inneholder et stort antall plan, firkantede konturer eller spesialformede strukturer, er det mer egnet å bruke fresemaskiner, maskineringssentre og annet utstyr.
Om materialtypen er egnet for å vri behandlingen
CNC dreiebenker har et bredt spekter av tilpasningsevne til materialer. Vanlige anvendelige materialer inkluderer karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering, kobberlegering, plast, nylon, etc. Imidlertid varierer prosessbarheten til forskjellige materialer under svingbehandling veldig.
Hvis arbeidsstykkematerialet er for hardt (for eksempel herdet stål, wolframstål) eller for mykt (for eksempel myk gummi, noen sammensatte materialer), kan problemer som økt verktøyslitasje, stor skjærdeformasjon eller ineffektiv fiksering oppstå. På dette tidspunktet er det nødvendig å evaluere om verktøyets samsvar, kjøling og smøringsforhold og spindelkraft oppfyller kravene.
Enten dimensjonale nøyaktighet og overflateuhetskrav samsvarer med svingfunksjonene
CNC dreiebenker har høy dimensjonell repeterbarhet og stabilitet, og er egnet for å behandle roterende deler med høye krav til dimensjons nøyaktighet, koaksialitet, vertikalitet, etc. Generelt sett, under rimelige prosessparametere og verktøyforhold, kan CNC dreiebenker oppnå mikronnivåbehandlingsnøyaktighet.
Hvis arbeidsstykket har for høye krav til overflateuhet, for eksempel å kreve speileffekt, kan en kvern være nødvendig for etterfølgende prosessering. Hvis arbeidsstykket bare er en grovmaskin, kan det ikke være økonomisk å bruke en CNC dreiebenk, og det må betraktes som omfattende i kombinasjon med faktiske prosessbehov.
Om arbeidsstykkets prosesseringsbatch er økonomisk for CNC dreiebenker
CNC dreiebenker er egnet for automatisert prosessering av partier eller medium mengder av deler, spesielt under forhold med sterk repeterbarhet og faste prosessveier, noe som kan forbedre effektiviteten betydelig og redusere manuell avhengighet. I scenarier med enkeltstykker, små partier eller hyppige endringer i strukturen, er imidlertid kostnadene for feilsøking og programmering av utstyret høye.
For å bestemme om arbeidsstykket er egnet for CNC -dreiebenker, må også prosesseringsbatch og produksjonsrytme vurderes. Hvis det er en enkeltdeles korrektur eller ikke-standard del med komplekse former, kan det være mer fleksibelt å bruke et generell dreiebenk eller maskineringssenter.
Er klemmemetoden som er egnet for dreiebenkens spindelstruktur
I CNC dreiebenker må arbeidsstykket klemmes og plasseres av en chuck, senter, vårkollet eller spesiell inventar. Hvis formen på arbeidsstykket er vanskelig å klemme seg stabilt (for eksempel plateformede deler, spesialformede tynnveggede deler), eller størrelsen overskrider dreiebenkens behandlingsområde, oppfyller det kanskje ikke normale behandlingskrav. Hvis de indre og ytre overflatene på arbeidsstykket må behandles samtidig, må det bekreftes at CNC dreiebenken har doble spindler, bakstøtte eller automatiske klemmefunksjoner for å unngå gjentatte klem- og posisjonsfeil.
Oppfyller behandlingsinnholdet dreiedreamfunksjonene
CNC dreiebenker er hovedsakelig basert på snu, og er egnet for ytre sirkler, indre hull, tråder, endeflater, taper, grooving og annen operasjoner. Noen CNC dreiebenker med krafttårn kan også fullføre fresing, boring, tapping og annen sammensatt prosessering. Imidlertid, hvis arbeidsstykket krever mye sidebehandling, konturfresing og hullgruppeboring, vil dreiebehandlingskapasiteten være begrenset. Når du bedømmer, er det nødvendig å analysere om den nødvendige prosessen samsvarer med utstyrsfunksjonen for å unngå å endre maskinen midtveis, øke antall klemmetider eller forsinke levering på grunn av utilstrekkelige funksjoner.
Om utstyrskapasiteten oppfyller behandlingskravene
Valget av CNC dreiebenker påvirker direkte behandlingsadienbarheten. For eksempel påvirker spindelhastigheten, tårntypen, antall programmerbare akser, maksimal skjærediameter og lengde, verktøybibliotekets kapasitet, etc., alle arbeidsstykkebehandlingskapasiteten.
Hvis arbeidsstykket er stort eller materialet er hardt, og spindelmomentet til utstyret som brukes er utilstrekkelig eller stivheten er lav, vil det påvirke skjærestabiliteten og nøyaktigheten. I tillegg må kompatibiliteten til kontrollsystemet og om det støtter komplekse programsegmenter også vurderes.
