I moderne produksjon, CNC presisjon metall rustfrie ståldeler er mye brukt i medisinsk utstyr, luftfartsdeler, automatiseringsutstyr og andre felt på grunn av deres gode korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper. Behandlingen av slike deler krever imidlertid ikke bare høy presisjon, men involverer ofte komplekse former og materialer med høy hardhet, noe som resulterer i høye produksjonskostnader.
Designstrukturoptimalisering: Reduser behandlingsvansker fra kilden
Kostnadskontroll bør starte fra produktdesignstadiet. Rimelig delstruktur kan ikke bare redusere behandlingstiden, men også redusere avhengigheten av spesialutstyr eller komplekse prosesser. For eksempel, under forutsetningen om å sikre strukturell styrke og funksjonskrav, kan du unngå vanskelige å-prosessområder som uregelmessige buede overflater, dype hulromstrukturer og ultra-tynne vegger så mye som mulig redusere vanskeligheten med å behandle.
UNIFIED Veggtykkelsesdesign, standardisert blenderåpning og bruk av dimensjonale parametere for offentlige verktøy kan også redusere antall verktøyendringer og programmeringskompleksitet. Å samarbeide med ingeniørteamet for å gjennomføre "Design for Productability" (DFM) anmeldelser er en viktig del av å forbedre den totale prosesseringseffektiviteten og kontrollere kostnader.
Rimelig valg av verktøy og materialstyring: Forbedring av skjæringseffektivitet og liv
Når du behandler materialer i rustfritt stål, på grunn av deres høye styrke, høye seighet og lav termisk ledningsevne, økes ofte verktøyets slitasje. Derfor er det avgjørende å velge riktig verktøymateriale. For eksempel kan bruk av belagte karbidverktøy forlenge levetiden og samtidig opprettholde skjæreytelsen. Hvis arbeidsstykkets hardhet er høy, kan bruken av CBN eller keramiske verktøy forbedre slitasje motstand og redusere hyppigheten av verktøyendring.
Det bør etableres en verktøy for livsstyringsmekanisme for å overvåke brukstid og slitestatus for å unngå overdreven bruk og utrangering av arbeidsstykker. Samtidig kan den enhetlige og standardiserte konfigurasjonen av verktøy også bidra til å redusere varekostnader og anskaffelsesutgifter.
Optimaliser skjæreveier og programmering: Reduser ugyldige slag og gjentatt skjæring
CNC -programmering bestemmer ikke bare behandlingskvaliteten, men påvirker også direkte behandlingstid og energiforbruk. På grunnlag av å sikre behandlingsnøyaktighet, bør programmerere rimelig ordne grov, semifinishing og etterbehandlingsprosesser i henhold til de geometriske egenskapene til deler og maskinverktøyegenskaper. Optimalisering av stier og reduserer tomme slag og ikke-kuttede slag er nøkkelen til å kontrollere den totale prosesseringstiden.
CAM -programvare kan brukes til å simulere verktøyveier, analysere interferens og godtgjørelsesfordeling og realisere automatisk optimalisering av verktøyveier. I tillegg kan for flere deler med lignende strukturer, malprogrammering og subroutine -anrop brukes til å forbedre programmets gjenbrukshastighet og redusere gjentatt arbeidsmengde og programmeringsfeil.
Faset prosesseringsstrategi og kombinert prosess: Forbedre effektivitet og stabilitet
For komplekse eller høye presisjonsdeler i rustfritt stål, anbefales det å ta i bruk en "grov og fin separasjon" -behandlingsstrategi. Det vil si først utføre grov prosessering for raskt å fjerne det meste av overskuddet, og bruk deretter en stabil fin prosesseringsprosess for å oppnå størrelseskravene. Dette beskytter ikke bare det fine behandlingsverktøyet, men reduserer også den totale behandlingstiden.
Hvis utstyret tillater det, kan flere prosesser også integreres i en klemming (for eksempel å bruke en vrifreseforbindelses- eller flerakselkoblingsutstyr) for å redusere klemmefeil og gjentatt posisjoneringstid, og dermed forbedre effektiviteten og kontrollere kostnadene.
Implementering av automatisert styring og prosessovervåking: Redusere manuell intervensjon og feil
Å introdusere intelligent og automatisert utstyr i behandlingsprosessen kan effektivt redusere arbeidskraftskostnadene og sannsynligheten for feiloperasjon. Gjennom systemer som automatisk identifisering av verktøy, tilbakemelding av delmåling og overvåking av spindelbelastning, kan prosesseringsparametrene dynamisk justeres under skjæreprosessen for å unngå mangelfulle produkter forårsaket av verktøyslitasje eller materialavvik. Rimelig arrangement av strategier for produksjon og verktøyendringsstrategier, og bruk av automatisk drift om natten eller batch automatisk lasting og lossingssystemer (for eksempel utstyrt med manipulatorer eller materialtårn) kan forbedre utstyrets utnyttelse og fortynnede enhetskostnader.
