CNC Lathe er et viktig verktøy innen moderne maskinproduksjon og brukes mye i høye presisjonsbehandling av forskjellige metalldeler. CNC dreiebenker behandling av Messing dreiebenker maskindeler er et viktig middel for å behandle komplekse messingdeler på grunn av automatisering, høy presisjon og høy effektivitet. Følgende vil introdusere CNC dreiebenk -prosesseringsprosessen med messing dreiebenker i detalj.
1. Messing er en legering av kobber og sink. Den gode prosesseringsytelsen og korrosjonsmotstanden gjør det til et vanlig materiale i dreiebesetningen. Før du behandler messingdeler på CNC dreiebenk, er det nødvendig å velge passende messingmaterialer. Det er mange typer messing, blant dem H59, H62 og andre modeller ofte brukes til å snu prosessering fordi de har god styrke og duktilitet og er egnet for presisjonskjæring på CNC dreiebenker.
CNC dreiebehandlingsverktøy velger vanligvis karbidverktøy eller høyhastighetsstålverktøy. Hardheten til messingmaterialer er moderat, og det er ikke lett å forårsake alvorlig slitasje på verktøyene, så det kreves ikke veldig harde verktøy. På grunn av kravene til høye prosesseringer, må imidlertid skarpheten til verktøyet garanteres. På CNC -dreiebenker inkluderer ofte brukte vendeverktøy ansiktsverktøy, eksterne sylindriske vendeverktøy, interne hull -svingverktøy og trådreveringsverktøy, etc. Det spesifikke valget avhenger av formen på delen og behandlingskravene.
2. Når du behandler messingdeler på CNC dreiebenker, er skrivingen av CNC -programmer et sentralt trinn. Programmerere vil bruke profesjonell programmeringsprogramvare (for eksempel G -kode) for å kode hvert operasjonstrinn i behandlingsprosessen i henhold til designtegningene til delene. Dette inkluderer verktøyets bevegelsessti, fôrhastighet, kuttedybde, dreinemetode osv.
Ved programmering må egenskapene til messingmaterialer vurderes fullt ut. For eksempel er messing mykere og tåler høyere skjærehastigheter, noe som kan forbedre prosesseringseffektiviteten. For å sikre overflatebehandling og nøyaktighet, må imidlertid fôrhastigheten og skjæredybden fortsatt kontrolleres riktig.
3. Før formell prosessering må messingmaterialet monteres godt på chuck av CNC dreiebenk for å sikre at arbeidsstykket ikke vil avvike eller vibrere under prosessering. Dreiebenkene fikser arbeidsstykket ved å klemme eller vakuumadsorpsjon. Å sikre stabiliteten i arbeidsstykkets fiksering er en viktig forutsetning for behandlingsnøyaktighet.
Verktøyinnstilling refererer til å justere startposisjonen til verktøyet på CNC dreiebenk for å sikre at verktøyet nøyaktig kan kutte til den forhåndsbestemte posisjonen til arbeidsstykket. Under verktøyinnstillingsprosessen må operatøren manuelt eller automatisk måle den opprinnelige plasseringen av verktøyet og legge inn posisjonsinformasjonen i CNC -systemet. På denne måten kan CNC dreiebenk kontrollere bevegelsesveien til verktøyet nøyaktig under behandlingen.
4. Grov sving er det første trinnet i behandlingen. Hovedoppgaven er å raskt fjerne overflødig materiale og gjøre arbeidsstykket nær designstørrelsen. Siden messing er et mykt materiale, kan en større fôrmengde og en raskere fôrhastighet brukes til å forbedre skjæreeffektiviteten. Det er ikke nødvendig å forfølge overflatebehandling i det grove svingstadiet. Fokuset er på effektiv materialfjerning.
Etter at den grove svingen er fullført, legges det fine vendingsstadiet inn. Målet med fin snu er å behandle deler som oppfyller kravene til dimensjons toleranse og oppnå overflatebehandlingen som kreves av designen. På dette stadiet er kuttmengden liten, og fôrhastigheten er relativt treg for å sikre prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet. Messing har god maskinbarhet og kan oppnå en jevn overflate og ensartet størrelse.
For noen messing dreiebenker, er det også nødvendig med endebehandling og indre hullbehandling. End Turning brukes til å behandle den flate delen av arbeidsstykket for å gjøre det glatt og vinkelrett på aksen. Internt hullbehandling bruker et kjedelig verktøy eller bor for å åpne eller utvide innsiden av arbeidsstykket. Denne prosessen krever høy presisjon for å sikre at hulldiameteren oppfyller designkravene.
CNC dreiebenker prosesseringsprosessen med messing dreiebenker inkluderer materialforberedelse, programskriving, arbeidsstykkeinstallasjon, verktøyinnstilling, grov sving, fin sving og andre trinn. Gjennom automatisert kontroll av CNC -dreiebenker har prosesseringseffektiviteten og presisjonen av messingdeler blitt kraftig forbedret, spesielt egnet for prosesseringsdeler med komplekse former og strenge toleransekrav. Denne moderne prosesseringsmetoden spiller en uerstattelig rolle i produksjonen av messingdeler.
