Korrosjonen av metalldeler er en av hovedfaktorene som bestemmer deres levetid og ytelse. Arbeidsmiljøet har en direkte innvirkning på korrosjonen av metalldeler. Faktorer kan akselerere eller forsinke korrosjonsprosessen med metaller. Derfor vil en grundig forståelse av virkningen av arbeidsmiljøet på korrosjonen av metalldeler bidra til å ta passende beskyttelsestiltak og forlenge levetiden til deler. Denne artikkelen vil analysere i detalj hvordan arbeidsmiljøet påvirker korrosjonen av metalldeler fra aspektene ved fuktighet og temperatur, kontakt med kjemikalier, mekanisk slitasje og atmosfærisk miljø.
1. Effekten av fuktighet og temperatur på korrosjon
Fuktighet er en av de viktige faktorene som påvirker metallkorrosjon. Dette laget med vannfilm gir et ledende medium for elektrokjemisk korrosjon, noe som forårsaker oksidasjon og korrosjon av metaller. Spesielt for metaller som stål, vil tilstedeværelsen av fuktighet akselerere dannelsen av rust, noe som får deler til å gradvis miste strukturell styrke.
Temperatur er også en viktig faktor som påvirker korrosjon. Økningen i temperatur akselererer kjemiske reaksjoner, og akselererer dermed oksidasjonsprosessen på metalloverflaten. I et miljø med høyt temperatur, spesielt når de blir utsatt for oksygen, vil metalldelene gjennomgå oksidasjonsreaksjoner for å danne et oksydlag eller rustlag. I tillegg vil effekten av korrosjon være mer signifikante i miljøer med høy temperatur og høye fuktighet. For eksempel, i tropiske eller kystområder, har metalldeler en tendens til å korrodere mye raskere enn i tørre områder.
2. Effekter av kjemisk eksponering på korrosjon
Kjemiske stoffer på arbeidsplassen har en enorm etsende effekt på metalldeler. Korrosive medier som syrer, alkalier og salter kan ødelegge overflatestrukturen til metaller gjennom kjemiske reaksjoner og forårsake rask korrosjon.
Syre medier: I sure medier vil metalloverflaten reagere med syrer for å danne metallsalter, noe som får overflaten til å gradvis korrodere og dekomponere. Noen industrielle miljøer, for eksempel kjemiske planter og elektroplaterende verksteder, er ofte ledsaget av syre tåke eller sure gasser, noe som lett kan forårsake alvorlig korrosjon av metalldeler.
Alkalisk miljø: Alkaliske stoffer vil også korrodere metaller, spesielt aktive metaller som aluminium. I et sterkt alkalisk miljø gjennomgår metalloverflaten redoksreaksjoner, mister gradvis glansen og produserer korrosjonsprodukter.
Saltmiljø: Salttåke eller saltvannsmiljø akselererer elektrokjemisk korrosjon, spesielt tilstedeværelsen av klorider. For eksempel inneholder luften i kystområder mye salt, noe som gjør metaller mer utsatt for korrosjon når de blir utsatt for det marine miljøet, spesielt stål som ikke er spesielt beskyttet.
3. Påvirkningen av mekanisk slitasje på korrosjon
Mekanisk slitasje på arbeidsplassen kan skade det beskyttende laget på overflaten av metalldeler, og dermed akselerere forekomsten av korrosjon. Metalldeler kan bli utsatt for friksjon, påvirkning eller vibrasjon under arbeid, noe som resulterer i skade på overflatebelegg, plettering eller oksydfilm, og utsetter det ubeskyttede underlaget. Disse skadede områdene er mer utsatt for erosjon av fuktighet, oksygen og miljøkjemikalier, noe som fører til økt lokal korrosjon.
I miljøer med høy friksjon, for eksempel mekanisk prosessutstyr eller transportbiler, blir metalldeler ofte utsatt for friksjon og påvirkning, og slitasje kan forverre korrosjon. I dette tilfellet fungerer korrosjon og slitasje ofte sammen for å danne den såkalte "slitasje-korrosjonen". Bruk på overflaten av mekaniske deler svekker ikke bare beskyttende lag, men gir også en kanal for penetrering av etsende medier, noe som forårsaker rask aldring og skade på deler.
Arbeidsmiljøet har en betydelig innvirkning på korrosiviteten til metalldeler, inkludert faktorer som fuktighet, temperatur, kjemikalier og mekanisk slitasje. Ulike miljøforhold kan akselerere eller forsinke korrosjonen av metalldeler, noe som resulterer i ytelsesforringelse og forkortet levetid. Når du velger metallmaterialer og utforming av deloverflatebehandlingsprosesser, må derfor arbeidsmiljøets egenskaper vurderes fullt ut, og tilsvarende beskyttende tiltak må tas, for eksempel elektroplatering, sprøyting, anodisering osv. For å forbedre korrosjonsmotstanden til metalldeler og sikre deres stabilitet og pålitelighet.
