Analyse av tekniske tiltak for CNC dreiebenker av materialer med høy hardhet
Innen mekanisk produksjon, med forbedring av kravene til produktstrukturstyrke, fortsetter etterspørselen etter behandling av høyhardermaterialer å vokse. Slike materialer inkluderer herdet stål, legeringsverktøystål, rustfritt stål, høyhastighetsstål, titanlegering, etc., som har høy hardhet, stor skjæremotstand og høy prosesseringstemperatur, noe som lett kan forårsake problemer som økt verktøyslitasje, redusert overflatekvalitet for arbeidsstykket og redusert prosesseringseffektivitet.
Rimelig valg av verktøymaterialer og geometriske parametere
Den primære faktoren for å behandle høyhardermaterialer er verktøyvalg. Tradisjonelle høyhastighetsstålverktøy er utsatt for rask slitasje i behandlingen av materialer med høy hardhet, så høyytelsesverktøymaterialer som sementert karbid, keramikk, kubikkbornitrid (CBN) eller polykrystallinsk diamant (PCD) må velges. Blant dem er CBN -verktøy spesielt egnet for arbeidsstykker med en hardhet på HRC50 eller over.
I tillegg til selve materialet, er optimaliseringen av verktøyets geometriske parametere også ekstremt kritisk. For eksempel bør verktøyets rakevinkel reduseres på riktig måte for å forbedre den banebrytende styrken; Bakvinkelutformingen bør ta hensyn til fjerning av brikke og verktøystøtte; Hovedavbøyningsvinkelen kan påvirke retningen på skjærekraften, og rimelig innstilling bidrar til å redusere verktøykraftkonsentrasjon og termisk deformasjon.
Rimelig innstilling av å skjære parametere for å redusere belastningen
Å skjære parametere har en betydelig innvirkning på levetid og prosesseringskvalitet. Når du behandler materialer med høy hardhet, bør en strategi for lav skjærehastighet, liten fôrhastighet og liten skjæredybde tas i bruk for å redusere akkumuleringen av skjærevarme og verktøyets slitasjehastighet per enhetstid.
For eksempel, når du behandler stål med høy hardhet, kan CBN-verktøy for eksempel bruke en skjærehastighet på 20-100 m/min, og fôrhastigheten styres innenfor området 0,05-0,15 mm/rev. Høy hastighet og stor fôr bør unngås for å unngå verktøyforbrenning og termisk deformasjon av arbeidsstykket.
Forbedre kjøling og smøring, kontrolltemperatur
Når du behandler materialer med høy hardhet, er varmen konsentrert, og kjølesystemets rolle er viktigere. Et kjølevæskesystem med høyt trykk bør brukes til å spraye kjølevæsken nøyaktig til kontaktområdet mellom verktøyet og arbeidsstykket for raskt å fjerne skjærevarmen og forhindre annealing eller forbrenning av det herdede laget på arbeidsstykkets overflate.
Bruken av skjærevæsker med høy effektivitet som inneholder tilsetningsstoffer kan danne en stabil smørefilm mellom verktøyet og arbeidsstykket, redusere friksjon og vedheft og forbedre prosessen for prosessoverflatekvalitet og verktøy. Samtidig, for spesielle materialer som titanlegeringer, kan du også prøve å bruke oljebaserte kjølevæsker eller en kombinasjon av tørrkjølende kalde luftsystemer.
Bruk utstyr med høy stivhet og stabile klemmesystemer
Når CNC dreiebenker materialer med høy hardhet, er stivheten og stabiliteten til selve utstyret spesielt viktig. Det er nødvendig å sikre at sengestrukturen har tilstrekkelig seismisk motstand, føringsskinnene og ledeskruene er av høy presisjon, og verktøyholderen er stabil og fast. I tillegg bør et spindelbæringssystem med høy presisjon brukes for å unngå radial runout under prosessering.
Når det gjelder klemming, bør en klemmemetode med jevn klemmekraft og liten deformasjon velges. For arbeidsstykker med høye presisjonskrav, kan en tre-kjeve chuck med myke kjever eller en tilpasset spesialarmatur brukes for å sikre at arbeidsstykket ikke blir påvirket av klemmedeformasjon under prosessering. Størrelse og overflatekvalitet.
Prosessstrategi og tildeling av flere passbehandling
For materialer med høyere hardhet anbefales det ikke å fjerne alt overskuddet på en gang. En flerpass grov og fin separasjonsbehandlingsstrategi kan vedtas. Først utføres grovt vending for å fjerne det meste av overskuddet, og deretter utføres semifinishing og fine vendeprosesser for å sikre den endelige størrelsen og overflatekvaliteten. Rimelige prosessparametere bør settes for hver prosess for å opprettholde stabiliteten i prosesseringsprosessen.
Det kan også kombinere periodisk skjæringsteknologi, fresing i stedet for å snu og andre strategier for å spre skjærevarme og skjære kraft, og unngå varmeopphopning og verktøyskader forårsaket av langsiktig kontinuerlig prosessering.
Anvendelse av CNC -programoptimalisering og overvåkingssystem
Programmeringen av CNC dreiebenker må også tilpasse seg egenskapene til materialer med høy hardhet. CAM -programvare kan brukes til å simulere og analysere banen for å unngå plutselige endringer i skjærevinkler eller skarp akselerasjon og retardasjon som fører til ustabil prosessering. Under behandlingen hjelper introduksjonen av intelligente overvåkingsmoduler som spindelbelastning, verktøytemperatur og vibrasjonsovervåking til å forstå verktøystatus og prosesseringskvalitet i sanntid.
Noen avanserte CNC-dreiebenker har også verktøykompensasjon og bruk av prediksjonsfunksjoner, som kan advare før verktøyet er unormalt, erstatte eller justere behandlingsparametere og redusere unormal driftsstans og skrotfrekvens.
