Etterbehandling av stemplede produkter Opptar en viktig posisjon i hele produksjonsprosessen, spesielt for prosessbehov som ikke kan fullføres på en gang under stemplingsprosessen. Etterbehandling har blitt en viktig kobling for å sikre produktkvalitet og funksjon. Selv om etterbehandling bidrar til å forbedre produktpresisjonen og oppfylle spesifikke krav, vil det uunngåelig påvirke den samlede produksjonseffektiviteten og kostnadene. Derfor kan du redusere den negative innvirkningen på effektiviteten og kostnadene ved å optimalisere koblingen etter prosessering og samtidig sikre at produktkvaliteten har blitt et problem som må vurderes alvorlig i produksjonen.
Selve koblingen etter prosessering krever ekstra behandlingstid og menneskelige ressurser, noe som utvilsomt vil øke den samlede produksjonstiden. Selv om stempling kan masseprodusere grunnleggende former og konturer på kort tid, må mange komplekse detaljer og presisjonskrav ofte fullføres gjennom etterfølgende prosessering. For eksempel kan arbeidsstykket etter stempling trenge å bli avbrutt, trimmet, polert, hullbearbeidet osv., Og hvert ekstra trinn i disse prosesstrinnene vil utvide produksjonssyklusen til produktet ytterligere. I masseproduksjonen, hvis hvert arbeidsstykke trenger å gå gjennom flere prosedyrer etter prosessering, vil driftseffektiviteten til produksjonslinjen bli påvirket og den totale produksjonen vil bli redusert.
Den etterbehandlingslenken krever ofte ekstra utstyr og teknisk support. For etterbehandling av stemplingsprodukter kan forskjellige produkter kreve forskjellige typer behandlingsutstyr, for eksempel CNC-fresemaskiner, boremaskiner, avbyggende maskiner, etc. Dette utstyret øker vanligvis kapitalinvesterings- og vedlikeholdskostnadene til bedrifter. I tillegg vil driftseffektiviteten, prosesseringsnøyaktigheten og utstyrssvikt i etterbehandlingsutstyr direkte påvirke kontinuiteten og stabiliteten i produksjonen. Til en viss grad vil disse faktorene påvirke den generelle effektiviteten i produksjonen og øke driftskostnadene for bedrifter, spesielt når bedrifter må fleksibelt justere produksjonen i henhold til etterspørselen etter markedet, kan etterbehandlingslenken bli en flaskehals som begrenser produksjonsfleksibiliteten og responshastigheten.
Den manuelle operasjonen som kreves for etterbehandling er også en viktig faktor som påvirker produksjonseffektiviteten og kostnadene. I noen produksjonsprosesser krever fremdeles manuell drift etter prosessering av noen komplekse arbeidsstykker, spesielt når du står overfor noen komplekse arbeidsstykker, er fleksibiliteten og nøyaktigheten av manuell drift mer kritisk. Manuell drift vil imidlertid ikke bare øke arbeidskraftskostnadene, men også ferdighetsnivået, arbeidseffektiviteten og overholdelsen av operatøren med driftsspesifikasjonene vil direkte påvirke behandlingskvaliteten og tiden. Feil drift kan føre til problemer som omarbeiding og økt skrot, noe som vil kaste bort ressurser og påvirke den samlede produksjonsfremdriften.
Selv om etterbehandling kan gi utfordringer i produksjonseffektivitet og kostnader, er det fremdeles uunnværlig i mange tilfeller. For å redusere virkningen av etterbehandling på produksjonseffektivitet og kostnader uten å ofre kvalitet, har mange selskaper begynt å ta en rekke optimaliseringstiltak. For det første kan rimelig design og presis stemplingsprosess redusere behovet for etterbehandling. For eksempel, i utformingen av stempling dør, kan den endelige formen og detaljene i arbeidsstykket tas med i betraktning, prosessstrinnene for etterbehandling kan reduseres, og produksjonsprosessen til produktet kan optimaliseres fra kilden. For det andre kan bruk av automatisert og intelligent utstyr til etterbehandlingsoperasjoner også forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten. Automatisert utstyr kan ikke bare forbedre prosesseringsnøyaktigheten mens du reduserer manuell drift, men øker også produksjonshastigheten betydelig og reduserer feil og avfall forårsaket av menneskelige faktorer. Rimelig produksjonsplanlegging og ressursallokering kan også effektivt redusere den negative effekten av etterbehandling på produksjonseffektivitet og kostnader. Ved å vitenskapelig arrangere produksjonsoppgaver og etterbehandlingsprosesser og unngå produksjonsflaskehalser i forskjellige koblinger, kan driftseffektiviteten til hele produksjonslinjen forbedres og unødvendig driftsstans og ventetid kan reduseres. I tillegg er vanlige kvalitetsinspeksjoner og prosessoptimalisering av koblinger etter prosessering også effektive måter å forbedre produksjonseffektiviteten på. Ved kontinuerlig forbedring av teknologi og utstyr etter prosessering og forbedring av automatisering og nøyaktighet i prosesseringsprosessen, kan ikke bare produksjonseffektivitet forbedres, men også omarbeiding og avfall forårsaket av kvalitetsproblemer kan reduseres effektivt, og dermed effektivt kontrollere kostnader.
