Som en vanlig industriell komponent, metallstempling av deler er mye brukt i mange bransjer, inkludert biler, elektronikk, hvitevarer, luftfart, etc. I disse næringene trenger metallstempeldeler ofte å tåle forskjellige miljøforhold, for eksempel høy temperatur, fuktighet, korrosjon osv., Så deres holdbarhet har blitt et viktig kriterium for å evaluere deres ytelse. Holdbarheten til metallstempling av deler er nært knyttet til materialene som brukes, produksjonsprosess, overflatebehandling og andre faktorer.
Holdbarheten til metallstempling av deler er nært beslektet med materialene som brukes. Vanlige stemplingsmaterialer inkluderer karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering, etc. Egenskapene til hvert materiale bestemmer ytelsen i forskjellige miljøer. For eksempel har materialer i rustfritt stål sterk korrosjonsbestandighet, så i et fuktig eller etsende gassmiljø kan stempeldeler i rustfritt stål opprettholde ytelsen og utseendet i lang tid. For karbonstålmaterialer, til tross for deres høye styrke, er de imidlertid utsatt for rust når de møter et fuktig miljø eller kontakter kjemikalier, noe som resulterer i en reduksjon i strukturell styrke. Derfor, når du velger materialer, er det nødvendig å vurdere kravene i det spesifikke bruksmiljøet og velge passende metallmaterialer.
Produksjonsprosessen med metallstempling av deler har også en viktig innvirkning på holdbarheten. Stemplingsprosessen bruker trykk på metallmaterialer for å danne dem, så kontrollen av prosessparametere er avgjørende. Hvis den nøyaktige temperaturen og trykket ikke opprettholdes under stemplingsprosessen, kan det føre til bittesmå sprekker eller defekter på overflaten av metallstemplingdelene, som kan bli utgangspunktet for senere korrosjon eller skade. I tillegg må noen metallstempeldeler gjennomgå ytterligere varmebehandlingsprosesser, for eksempel annealing og slukking, for å forbedre deres mekaniske egenskaper og oksidasjonsmotstand. Varmebehandlede metallstempeldeler har vanligvis bedre utmattelsesmotstand og korrosjonsmotstand, og er mer holdbare under forskjellige miljøforhold.
Holdbarheten til metallstempling av deler i et spesifikt miljø er også nært knyttet til overflatebehandlingsteknologi. For å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken ved å stemple deler, vil mange metallstempeldeler gjennomgå overflatebehandlingsprosesser som galvanisering, elektroplatering eller sprøyting. Galvanisering kan effektivt forhindre at overflaten av å stemple deler fra å ruste og forlenge levetiden, spesielt i fuktige og marine miljøer. Det elektroplifiserende laget kan øke hardheten i metalloverflaten og forbedre slitestyrken og oksidasjonsmotstanden. I tillegg kan sprøyteprosessen gi bedre utseende og beskyttende lag, som er egnet for noen applikasjonsscenarier med høye krav til estetikk og korrosjonsmotstand. Når du velger disse overflatebehandlingsteknologiene, må selskaper ta rimelige valg basert på bruksmiljøet og funksjonelle krav til metallstemplinger.
For metallstemplinger som må brukes i miljøer med høy eller lav temperatur, er temperaturmotstand også spesielt viktig. Generelt sett kan metallstemplinger oppleve termisk ekspansjon ved høye temperaturer, noe som resulterer i endringer i størrelse, noe som igjen påvirker deres samsvarende nøyaktighet. Miljøer med lav temperatur kan gjøre metallet sprøtt, noe som resulterer i brudd eller skade på stemplinger. Derfor, for stemplinger som brukes i disse spesielle miljøene, er det å velge passende materialer og utføre passende varmebehandling nøkkelen til å sikre at de fortsatt kan fungere normalt under ekstreme temperaturforhold.
Holdbarheten til metallstemplinger er også nært knyttet til belastningene de bærer under bruk. I faktiske applikasjoner trenger stemmer ofte å tåle forskjellige mekaniske belastninger, for eksempel komprimering, spenning eller torsjon. Hvis utformingen og produksjonen er upassende, kan stemplinger sprekke eller deformere på grunn av langvarig utmattelsesakkumulering, noe som påvirker deres levetid. Derfor kan rimelig design og prosessstrøm ikke bare forbedre styrken og hardheten til stemplinger, men også effektivt redusere tapene sine under arbeidet.
